影响石墨加工铣刀磨损的原因是什么？
石墨加工铣刀具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。
石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。还有要注意的是，高温下的石墨材料合成材料有包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。
石墨制品出现裂纹的原因
石墨炉装炉操作不符合标准，当物品装炉芯不规则排列，所述制品组间隔是不一致的，非均匀的填充材料，甚至出现电阻料 “膨料”现象，其发生在石墨化炉中的在炉当前发射功率分配的整个过程是非常不均匀的，从而导致加热制品和升温速度是不均匀的，内部的产品温度过大，热应力使制品产生裂纹废品。
石墨化 装炉采用不同混合焦做电阻料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，如果冶金焦和石墨化焦混合结构混合不均匀，炉芯各处的电阻主要分布情况会不均匀，造成系统通电时炉芯各部位的温升速度发展很不均匀，制品企业上下和四周环境温差过大，热应力也随之不断增大，容易使制品可以产生进行大批量的裂纹废品。